生產氯化氫氣體其主要反應還是氯氣與氫氣的化合反應，氯氣與氫氣在適宜的條件（如光，燃燒或觸媒）下，會迅速化合，其反應式如下：Cl2+H2=2HCl，氫氣及氯氣在石英燈頭下做觸媒的情況下發生燃燒反應生成氯化氫氣體。
      氯化氫合成工藝流程：
      1.合成氯化氫工藝流程
      液化尾氣來自液氯工序，進入尾氯緩沖罐緩沖后與來自氯處理工序的氯氣共同進入氯氣緩沖罐混合后進入石墨合成爐。氫氣來自氫處理工序，通過氫氣管道阻火器至石墨合成爐。氯氫氣在爐內混合燃燒生成氯化氫氣體，反應熱由夾套中的純水帶走。氯化氫氣體再經過爐頂冷卻器，冷卻器夾套中的循環水使其溫度降至45℃以下，再進入氯化氫緩沖罐，通過氯化氫總管送至轉化工序。

      2.高純鹽酸工藝流程
      制作高純鹽酸的HCL氣體自合成爐出來后先進入一級降膜吸收器的頂部與來自二級降膜吸收器來的稀鹽酸進行吸收，其吸收時放出的熱量由夾套內的冷卻水帶走，生成31%的鹽酸進入高純鹽酸中間罐，濃度不合格的鹽酸進去鹽酸調整罐。未被吸收的HCL氣體進入二級降膜吸收器頂部與來自尾氣吸收塔的稀鹽酸進行吸收，二級降膜吸收中未被吸收的少量HCL氣體進入尾氣吸收塔與來自稀鹽酸循環槽經鹽酸吸收泵加壓后的稀酸噴淋吸收生成稀酸進入二級降膜吸收器，與來自一級降膜吸收器的HCL氣體吸收后，在進入一級降膜吸收器，與來自合成爐的HCL氣體吸收，最終成為31%的合成鹽酸。尾氣吸收塔中未被吸收的微量氯化氫及惰性氣體，與來自稀鹽酸循環槽經稀鹽酸循環泵加壓后的稀鹽酸一起進入水力噴射器吸后流入稀鹽酸循環罐。未被吸收的尾氣通過水封槽放空管道排入大氣。
      氯化氫緩沖罐以及氯化氫氣體管道中的冷凝酸排入冷凝酸罐，經冷凝酸泵送至鹽酸收，吸收后的稀酸經過水封槽進入調整罐中，與鹽酸調整罐中不合格的鹽酸調整為31%合格鹽酸后，由鹽酸泵送至罐區。自一級降膜吸收器流出的31%的合格鹽酸進入高純鹽酸中間罐，經過高純鹽酸泵送至電解工序或罐區。
      氯化氫合成爐夾套內的純水由純水罐流出經水泵加壓后供給。純水吸收氯化氫合成時的反應熱最終成為蒸汽，經管道進入蒸汽分配臺后，分配給個用戶。補充稀鹽酸循環槽中的純水界區內純水總管供給。

      相關文章閱讀：

      怎樣對高純氯化氫氣體進行合成

      氯化氫氣體的干燥方法是什么

      氯化氫氣體的制法和應用都有哪些？

      氯化氫氣體是怎么形成的？