氯化氫的生產制備過程需要詳細嚴格的操作流程，因為不規范的操作很可能會成為合成過程中危險事故發生的導火索。在氯化氫合成爐開車之前需要做好全面的準備工作：
    全面檢查設備、儀表、管道、閥門、壓力表是否處于正常狀態，主要包括合成爐、膜式吸收器、填料塔、阻火器、氯氣閥門、氫氣閥門、氫氣放空閥門、氯氣去廢氣吸收塔閥門、下酸閥及氯化氫分配臺上所有閥門等。
    點爐前檢查進爐氯氫管道所有閥門的氣密封性，經確認不漏氣后，再仔細檢查所有閥門是否處于點火時的工作狀態。通知儀表，檢查各臺自動閥是否靈活，各臺流量計流量顯示是否復位到零。檢查氯化氫分配臺和合成爐內是否存有積酸，如有應排放積酸。
    檢查稀鹽酸循環罐V-705內的水位是否達到70％以上，若達不到開車要求，手動打開加純水自動閥LV5452補加純水，液位達到規定要求后將自動閥LV5452投自動。
    與調度聯系后，打開低壓蒸汽出蒸汽分配臺V-710閥門，緩慢開大高壓蒸汽補充自動調解法PV-5454，待蒸汽壓力達到0.20MPa(嚴格控制在0.25MPa以下)后將PV-5454投為自動。打開合成爐頂部石墨冷卻器冷卻水閥門、各級膜吸得冷卻水閥門（冬季為常流水），并調到最佳狀態。打開蒸汽冷凝器E-702冷卻水閥門、進料閥門和蒸汽冷凝液進純水罐閥門。
    打開純水罐V-709自動加水閥HV-5456加水，液位達到70％后打開純水罐出口閥門和純水加壓泵P-707進口閥，啟動純水加壓泵。緩慢打開純水加壓泵出口閥、合成爐加水自動閥LV-5451向合成爐供水。當合成爐上部閃蒸罐內液位達到三分之二時，將LV-5454投為自動。依次向其他合成爐供水，當所有合成爐內純水液位達到規定液位且純水罐內液位達到70％后，關閉自動加水閥HV-5456。（供水期間要注意純水罐內液位，適當調解加水閥和供水閥使純水罐內液位不至于過低或過高。）
    打開爐門、稀鹽酸循環罐V-705的出水閥及泵P-702A/B/C的進口閥，再打開回流閥，啟動P-702A/B/C，打開泵出口閥，根據需要水量調整回流閥。逐漸打開酸性純水分配臺閥門及去水力噴射器自動閥門HV5454，用水力噴射器抽負壓進行系統置換，直至分析爐內的混合氣體含氫≤0.4％達到合格（分析室作爐內含氫時應停水力噴射器）。打開吸收水泵P-703的進口閥，再逐漸打開P-706至V-705的回流閥進行回流，啟動吸收水泵P-706，打開泵出口閥準備做酸時使用。
    打開液化尾氯緩沖罐V-702至氯氣緩沖罐V-703閥門。關閉氫氣放空閥門、原氯往事故氯排放閥門，氫氣壓力、氯氣壓力控制穩定。
    分析爐前氫氣和氯氣的純度，直至達到點爐的要求（如系統在正常運行，點其中一臺合成爐時，不需要再分析爐前氫氣和氯氣的純度，可直接點爐，但必須分析爐內含氫）。分析爐內的混合氣體含氫≤0.4％；氫氣純度≥98％、氯氣純度≥75％；且氫氣壓力＞0.04MPa,氯氣壓力＞0.074MPa時準備開車。
    打開廢氣吸收塔加水閥門加吸收水到合適的流量。
    點爐準備工作完畢后向調度匯報，接到正式開車通知后進行點爐操作。
    氯化氫合成，是一個需要各工段緊密配合完成的工作。開車前的準備工作是為日后生產過程減少事故發生率的最有效措施。