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石墨制氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水應(yīng)用范圍有限

返回  打印  發(fā)布時(shí)間:2013-6-22 點(diǎn)擊:6177

    制備氯化氫的方法中,最常用的是合成法。但是在合成氯化氫的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能,我們現(xiàn)在所研究的就是該如何更好的利用這些熱能。
    對(duì)于氯化氫合成中的熱能利用,目前國(guó)內(nèi)主要采用兩種方法:一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水,這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕,使用壽命短,副產(chǎn)的熱水應(yīng)用范圍有限;另一種是使用石墨制的氯化氫合成爐副產(chǎn)熱水或0.2~0.3兆帕壓力的蒸汽,由于石墨是非金屬脆性材料,不僅安全上存在一定隱患,而且副產(chǎn)的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達(dá)到40%,應(yīng)用范圍同樣有限。
    氯化氫合成余熱利用技術(shù)中,副產(chǎn)中壓蒸汽合成爐在高溫區(qū)段,使用鋼制水冷壁爐筒;在合成段頂部和底部鋼材容易受腐蝕的區(qū)段,采用石墨材料制作。采用這種方法既克服了石墨爐筒強(qiáng)度低和使用溫度受限制的缺點(diǎn),又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點(diǎn),從而使氯化氫合成的熱能利用率提高到70%,副產(chǎn)蒸汽壓力可在0.2~1.4兆帕間任意調(diào)節(jié),可并入中、低壓蒸汽網(wǎng)使用,使熱能得到充分利用。
    先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)決定了氯化氫制備中,副產(chǎn)熱能可以得到充分的利用。也為廣大相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了投資成本。
   

   

 

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