氯化氫氣體是一種非常常見的工業原料，并且隨著現代工業生產的不斷深入以及精細化，相關工業生產領域對氯化氫氣體產品的實際需求量呈現逐年加大的趨勢。但是由于氯化氫廠家受生產工藝以及生產方法的限制，保量的同時就很難能夠保證產品質量了。那么，究竟如何才能夠生產出高質量的氯化氫氣體呢？
    據氯化氫氣體生產方面的專家指出，進行高質量氯化氫產品的生產，就目前而言離不開優質氣體合成爐的參與。那么究竟什么是優質的氯化氫氣體合成爐，其合成爐的性能表現又有哪些呢？具體介紹如下：
    氯化氫石墨副產蒸汽合成爐單臺蒸汽產量每天可達3噸，蒸汽設計壓力為0.3MPa。生產蒸汽用的原水是從純站送來的無離子水，無離子水進入合成爐夾套層后，被合成爐內的反應熱加熱至沸騰狀態，變成蒸汽后送至燒堿裝置一次鹽水用于化鹽和聚氯乙烯裝置聚合工段汽提塔使用。
    氯化氫石墨副產蒸汽合成爐為了生產蒸汽，需要盡量將氯氣和氫氣的反應熱傳遞給夾套中的無離子水，新石墨爐體在石墨外壁上鉆徑向孔，孔的深度為壁厚的一半，每個孔之間再軸向、周向相連。新石墨爐體還在爐頂部設兩段“塊孔式”石墨段，這樣就大大提高了石墨爐體的傳熱系數和傳熱面積，從而更益于石墨爐體內外壁間的熱傳遞，有利于多生產蒸汽。
　　氯化氫石墨副產蒸汽合成爐控制系統采用集散控制系統（DCS）STARDOM。該系統對全部氯化氫生產中近100余個溫度、壓力等測點進行監控。此外，該系統還對測點的異常數據進行報警，能夠有效地防止意外事故的發生。這些安全連鎖的使用，保護了蒸汽合成爐設備的使用壽命周期。
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