在實際的工業生產領域中，作為重要生產原料的氯化氫氣體雖然發揮的作用非常突出，但是由于產品本身帶有一定的危險性，因而出于安全考慮，使用者就應該掌握正確使用氣體的方式方法。那么，在當前的工業生產領域中，需求廠家究竟該如何正確使用氯化氫氣體呢？

    據地區專業氯化氫廠家的產品生產專家指出，雖然氯化氫實際發揮的作用非常突出，并且一些廠家也充分使用了這種產品，但是有些使用者對這些產品的性能狀況卻并不是非常的了解，這也就為生產埋下了定的安全隱患。為了避免此類狀況的出現，行業的專家在安全使用氣體方面具體做如下介紹。

    氯化氫氣體合成爐頂部設置有防爆膜，雖然可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣。

    實際生產中正確使用氯化氫氣體的方式方法具體來講主要表現在以下幾個方面：

    一、以安全生產為前提，不能超過危險限度，應控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下；

    二、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重時將引起合成爐爆炸；

    三、正常停車時要逐漸調節進爐氣量，氯氣減少到最低流量并關閉氫氣閥，然后立即關閉氯氣調節閥，最后再關閉氫氣調節閥；

    四、正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵繼續運轉。在停爐時間較長時，開始停鼓風機或水流泵；

    五、應該嚴格控制產品氯化氫氣體的含氧和游離氯，否則將造成氯乙烯生產裝置的爆炸事故；

    六、石墨冷卻器或膜式吸收塔排酸不暢通，也會引起氯化氫氣體倒壓，造成上述爆炸事故；

    七、剛停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門；

    八、在合成爐點火時，點火的人不能正對點火孔，避免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后，須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點爐時容易引起爐子爆炸；

    九、在氫氣系統的設備管道周圍，嚴禁吸煙和明火。局部動火時必須以氮氣置換，對氫氣管道應拆離其相連接的管道和閥門，并加上盲板切斷氫氣后方可動火燒焊，對氫氣氣柜進行燒焊，必須先取樣分析，要求氫氣含量<0.41%(取樣口應在設備的最高點)，合格后方能進行。

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