氯化氫并非化學中常見的單質，它是一種化合物，是由氫氣與氯氣在一定的條件下化合反應而成，因而在處理相關的氯化氫氣體廢氣的時候切勿將它當做單質來處理。

    那么，對氯化氫氣體合成的安全處理措施到底有哪些呢？下面就由我們氯化氫方面的專業人士為大家做出詳細介紹。

    用氫氣與氯氣氯化合成氯化氫氣體，并與乙炔氣混合生產氯乙烯的生產企業，應當采取如下安全措施。淄博言赫經貿有限公司氯化氫方面的專業人士關于相關安全問題具體介紹如下：

    (1)嚴格控制氯化氫與乙炔的比例和氯化氫中游離氯及氧的含量

    由氯化氫與精乙炔合成氯乙烯時，在混合操作中，除應嚴格控制溫度外，氯化氫與精乙炔的比例必須準確，如果乙炔的含量過高，多余的乙炔會與混合器中的氯化高汞反應，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求氯化氫應比精乙炔多5-10%。在合成過程中，若氯化氫中的游離氯含量較高，易與乙炔生成氯乙烯而放熱，會引起著火或造成設備爆炸。

    若本工序的轉化率較差，常會使分餾放空尾氣中的乙炔含量超過20%，這時氯化氫中微量氧的含量就相對增加，會與乙炔形成爆炸性混合物，故應經常取樣分析。如氧含量大于5%，即須采取調換催化劑或降低流量等措施。加壓精餾時，尾氣中的氯乙烯應放入回收設備。

    (2)嚴格控制氯化氫合成的工藝指標和操作程序

    在氯化氫合成的正常生產操作中，隔膜電解槽的氯氣系統壓力為160kPa，氫氣系統的壓力為70kPa；離子膜電解槽，氯氣系統的壓力為152kPa，氫氣系統的壓力為75kPa；氫氣與氯氣的配比為1.05~1.1︰1，這些指標都要嚴格控制，不得突破。

    在生產過程中因遇停電等造成緊急停車事故時，必須嚴格關閉閥門的程序。當現場有2名操作工同時在場時，2名操作工應當迅速同時以最快的速度分別關閉氯氣和氫氣閥門；若現場只有1名操作工在場時，該操作工應當迅速以最快的速度首先關閉氯氣閥門，再關閉氫氣閥門，二者順序絕對不可顛倒。

    雖然僅僅是淄博地區一家專業的氯化氫氣體供應機構，但是這并不意味著公司在氯化氫的安全生產與相關應用方面就沒有什么經驗，事實并非如此，公司的氯化氫研究專家不僅擁有非常豐富的生產經驗，而且在氯化氫的合理利用方面見解獨特，安全利用率非常高，因而是淄博地區最值得信賴的氯化氫供應機構。