通過前面的了解，相信大家都已經知道氯化氫氣體生產過程中，對于多余水分的處理是非常關鍵的，因為氯化氫氣體與其中的水份融合形成強腐蝕性的鹽酸，這對于氯化氫氣體的生產設備和管道都是一種損壞。那除了雜質水分以外，還有哪些因素會對氯化氫合成設備造成腐蝕呢？一起來看下：
    氯化氫合成爐的腐蝕主要表現為兩種機理：
    一是因合成爐溫度過高造成的高溫腐蝕。由于合成氣體中仍殘留部分未反應完全的游離氯，在高溫下與合成爐材質反應生成氯化鐵或氯化亞鐵：2Fe+3Cl2=2FeCl3，Fe+Cl2=FeCl2 此腐蝕反應在300℃以下速率很慢，但超過此溫度腐蝕反應速率明顯加快。
    二是因合成爐溫度過低造成的氫去極化腐蝕。因原料氯氣、氫氣中含有少量水蒸氣和氧氣，在合成過程氧和氫反應生成水蒸汽，當合成爐壁溫低于氯化氫氣體的露點時，爐壁形成凝酸。由于凝酸（鹽酸）是一種典型的非氧化性酸，金屬鐵在鹽酸中腐蝕的陽極過程是金屬鐵的溶解，即：Fe-Fe3+ + 3e，Fe-Fe2+ + 2e 陰極過程是氫離子的還原，即：2H+ + 2e-H2 總反應式為：2Fe+6HCl=2FeCl3+3H2，Fe +2HCl= FeCl2 + H2 由此可見，為減輕鋼制水夾套式氯化氫合成爐的腐蝕，合成爐設計壁溫應控制在合成氣體的露點以上，高溫臨界腐蝕溫度300℃以下。
    控制好氯化氫氣體合成中造成設備腐蝕的關鍵因素，可以有效的延長氯化氫氣體合成設備的使用壽命，降低生產成本。
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