在當前節能環保進程日漸深入的狀況下，工業生產中對能耗的控制也越來越重視，不僅如此，即便是對附屬產品同樣也得到了不同程度上的應用。就氯化氫氣體的生產制備來講，其制備過程中的余熱也得到了不同程度上的應用。這類余熱是如何被有效利用的呢？下面一起來看下吧。
    其實不僅是在生產制備氯化氫過程中會產生一定的余熱，在其它產品的生產過程中同樣也會產生大量的余熱，但是通常這些余熱資源總是被白白浪費掉。如今隨著生產余熱的利用，這在一定程度上也大大推動了當前的節能環保進程。
    就目前而言，有效利用氯化氫制備過程中余熱資源的方式方法具體來講主要表現在以下幾個方面：
    一、對于高純氯化氫氣體合成中的熱能利用，目前國內主要采用兩種方法：一種是使用鋼制水夾套氯化氫合成爐副產熱水，這種鋼合成爐在爐頂部和底部容易受腐蝕，使用壽命短，副產的熱水應用范圍有限。
    二、另一種是使用石墨制的高純氯化氫氣體合成爐副產熱水或0.2～0.3兆帕壓力的蒸汽，由于石墨是非金屬脆性材料，不僅安全上存在一定隱患，而且副產的熱水或低壓蒸汽熱能利用只能達到40%，應用范圍同樣有限。
    三、在高純氯化氫氣體合成余熱利用技術中，副產中壓蒸汽合成爐在高溫區段，使用鋼制水冷壁爐筒；在合成段頂部和底部鋼材容易受腐蝕的區段，采用石墨材料制作，采用這種方法既克服了石墨爐筒強度低和使用溫度受限制的缺點，又克服了合成段的頂部和底部容易腐蝕的缺點，從而使其合成的熱能利用率提高到70%，副產蒸汽壓力可在0.2～1.4兆帕間任意調節，可并入中、低壓蒸汽網使用，使熱能得到充分利用。
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